Основной этап производственного цикла столовых приборов , на этом  этапе происходит первоначальная переработка дерева (березы), а точнее березового фанкряжа - отрезка нижней части древесного ствола, предназначенный для изготовления фанеры или шпона. Наличие в пределах логистической доступности (в радиусе до 100км)  надежного поставщика качественного фанкряжа – является основным критерием для выбора локации при размещении данного типа производства.  
Помимо наличия поставщика сырья , требуется наличие крытых площадей площадью 2000-2500 м2 для размещения цехов, оборудования, АБК и  склада готовой продукции. А также приблизительно 1000 м2 открытых площадей для верхнего склада фанкряжа. 
Производственная площадка должна быть обеспечена водоснабжением (2000 м3 в месяц) и электроэнергией (350-400 КВа).   
Площадка должна быть теплой и склад готовой продукции должен быть сухим. Отопление может быть реализовано любым способом, но в том числе мы можем оснастить площадку твердотопливыным котельным оборудованием , чтобы использовать отходы от переработки древесины для отопления и нагрева бассейнов пропарки древесины, Что сделает производством практически безотходным. 
  ТД «СОЗВЕЗДИЕ» осуществляет поставку и сборку и настройку «под ключ» производственной линии полного цикла, начиная от распила (раскряжовки) березового фанкряжа  и заканчивая упаковкой готовых изделий.  Мы также выполняем инженерную подготовку имеющегося у партнера здания под требования производства. 
  Мы предоставляем гарантию, поддержку и сервисное обслуживание на все оборудование, а также проводим обучение персонала для работы на каждом участке. 

1.ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВО ШПОНА:
Этапы:
1. РАСКРЯЖЕВКА:  
Балансирные или маятниковые пилы. –Применяются для распила фанкряжа на чуракинужной длины. 
2. ОКОРКА:
(роторные окорочные станки, короснимательные барабаны или бревнотаски с короснимателями). – Применяются для очистки от коры распиленных березовых чураков.
3. ГТО (ПРОПАРИВАНИЕ) ДРЕВЕСИНЫ:
Бассейны с температурой воды 90°С  – В них происходит пропаривание окоренных чураков. 
4. ЛУЩЕНИЕ БРЕВНА:  
Лущильные станки  – Предназначены для роспуска бревна на шпон нужной толщины. 
2. ВЫРУБКА ИЗ ШПОНА ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ:
Прессы с матрицами для вырубки (Заготовок Ложки и Вилки . Ножа, Мешателя,  Палочки для мороженного) – именно эти устройства придают первоначальную форму изделию.
3. СУШКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ:
Сушильный барабан проходного типа. – Вырубленные изделия проходят обязательный процесс высущивания до заданного уровня влажности.
4. ШЛИФОВКА (ГАЛТОВКА): 
Галтовочные барабаны. – Проходя через него приборы становятся гладкими и полностью безопасными для потребителя.  
5. СОРТИРОВКА, ФАСОВКА И УПАКОВКА: 
Сортировочные станки, Термотоннел .Упаковочные станки – Финальный этап , отбраковки и упаковки готовых изделий в различную тару по требованию заказчика

ТИП “B” это изделия которые формуются горячим паром из плоской заготовки , полученной после вырубки из шпона на этапе “A” . В нашем модельном ряду это ложки и вилки различных типоразмеров. В отличие от ножа и кофейного размешивателя, которые после вырубки из шпона и последующей шлифовки становятся готовым изделием, вилке и ложке дополнительно требуется придать форму (глубину) черпака.
Для этих целей мы используем станки горячего прессования с парогенерацией и автоматической подачи заготовки. Эти станки в составе полуавтоматизированной производственной линии, мы поставляем партнеру в рамках договора. После этого выполняем его монтаж и настройку, а также обучение персонала.
ТД «СОЗВЕЗДИЕ» выступает гарантированным поставщиком заготовки партнеру ТИПА “B” . Перед отправкой ему партии давальческого сырья, мы собственными силами проводим его тщательную сортировку, что обеспечивает практически 0% брака и позволяет партнеру – условному «франчайзи» сосредоточиться непосредственно на определенном техпроцессе горячего прессования.

ТИП «С» представляет собой полностью автоматизированный и высокоточный цикл, обеспечивающий изготовление продукции с заданными эксплуатационными характеристиками и стабильно высоким качеством. Данный процесс основан на применении современных материалов и оборудования с ЧПУ, что минимизирует влияние человеческого фактора и гарантирует полное соответствие чертежам и техническим регламентам.
Ключевые особенности технологического процесса:

• Высокая степень автоматизации: Основные этапы обработки выполняются на станках по заранее утвержденным программам.
• Многоступенчатый контроль качества: Входной, операционный и приемочный контроль на всех критически важных этапах производства.
• Использование современных материалов: Применение специализированных сплавов, полимеров и композитов, обеспечивающих требуемые свойства изделия.
• Гибкость и масштабируемость: Технология позволяет оперативно перенастраивать производственную линию для выпуска различных модификаций изделий типа «С».

Основные этапы технологического процесса:
Процесс начинается с подготовительной стадии, которая включает в себя входной контроль поступающих материалов и заготовок, а также создание и верификацию управляющих программ для оборудования ЧПУ. Далее следует стадия механической обработки: заготовка закрепляется на рабочем столе станка, после чего выполняется точная фрезерная, токарная или шлифовальная обработка для придания детали окончательной геометрической формы и размеров. Следующим этапом является термическая или химико-термическая обработка(например, закалка, отпуск, азотирование) для придания материалу необходимых прочностных характеристик и повышения износостойкости. После этого проводится финишная обработка и очистка: удаление заусенцев, полировка, пескоструйная обработка или нанесение защитных покрытий (фосфатирование, пассивация) для обеспечения коррозионной стойкости и требуемого класса чистоты поверхности. Завершающей стадией является окончательный контроль и упаковка: проведение измерительных операций с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) и контрольно-измерительной аппаратуры, паспортизация готового изделия и его последующая упаковка в соответствии с требованиями к хранению и транспортировке.